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本人借鑒其他論壇 來給大家分享下 并非本人著作 <br />
% U7 r0 S! r# |4 uug和mastercam功能比較、技巧<br />
5 i! L. m( ?9 qmastercam, 技巧, 功能<br />
9 n9 n) i, w5 r: x8 H5 N) Z- I" ~ 一、2d銑削 <br />
0 X/ | p& M+ D! k8 f1 u mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2d刀路上尤為突出。 <br />
, j& T2 Y( K8 P. u 1、mastercam的串聯(lián)非常快捷,只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù),也非常容易檢查出來哪里有斷點。一個簡單的方法是:用分析命令,將公差設(shè)為最少,為0.00005,然后去選擇看似連續(xù)的曲線,通不過的地方就是有問題的。可用曲線融接的方法迅速搞定。 <br />8 l, C, ?4 x1 a# a7 D" S
總之,在mastercam中,只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺階線、孔、槽位線等等,全部搞定,接下來的cam操作就很方便了。 <br />) c$ B) o) R0 v+ }( N
2、由于mastercam的2d串聯(lián)方便快速,所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線,總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是:串聯(lián)的起始處便是進(jìn)刀圓弧(通常要設(shè)定進(jìn)刀弧)所在處。這一點,至少是ug目前的任何版本望塵莫及的。 <br />9 a- C0 v2 H+ w. s$ M& m
3、流道或多曲線加工時,往往有許多的曲線要選取,由于不需要偏置刀半徑,在mastercam中,可以用框選法一次選取。而在ug中,則要一條一條的選取,可以想象這個工作有多么繁雜! <br />
% _6 M) h$ P+ w! ~7 V' j! J ug的2d加工的不便之處: <br />
. f$ i! n1 ~( B6 u 雖然我很喜歡ug,但如果我說,ug的2d銑削功能與mastercam不相伯仲,那一定是言不由衷的話。 <br />8 g! y. z; k0 \" z
1、不能像mastercam那樣,一次性串聯(lián)選取多個輪廓,而是必須選取一個線串后,點擊“選取下一邊界”,才可以繼續(xù)選取。并且,若是開放與封閉的線串雜在一起,則每次都要設(shè)定;還有,刀半徑偏置的也要特別注意,一不留神,沒準(zhǔn)方向就反了。不像mastercam,串聯(lián)開始的左邊便是刀具偏置的方向。 <br />1 t* Y& z* K0 F$ S
2、流道或多曲線加工時,往往有許多的曲線要選取,在ug中,要一條一條的選取,可以想象這個工作有多么繁雜!而mastercam可以輕松搞定! <br />
- p1 V3 f6 e1 P1 V3 y 3、2d銑的進(jìn)刀弧的位置。 <br />' B" E, G" ^1 p5 B) _! z
這是很重要的。在ug中,需要一個輪廓一個輪廓的設(shè)定進(jìn)刀點的位置。需要注意的是:在ug的”planarprofile“中,根本就沒有設(shè)定這一參數(shù)的地方,你沒辦法定義進(jìn)刀點!當(dāng)然,這個問題可以在toolpath中的customizedialog中調(diào)用出來。或者修改樣板檔,就不用以后每次都修改設(shè)置了。若不知道如何調(diào)用,可選擇planarmill的操作,在cutmethod中,選profile的走刀方式。 <br />* @6 X$ m, X0 z0 w9 A1 H
二、3d曲面挖槽: <br />
1 }3 x7 `! D; U mastercam的開粗 <br />0 l1 }- }! E! y& D
1、鑼銅公或公模,最好不要在工件里面下刀。mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點,當(dāng)然這個點在工件外,但也不要偏離工件太遠(yuǎn)。mastercam的這一功能設(shè)計得非常好,提刀少,效率高,且基本上可以保證下刀點在同一點,加工比較安全。 <br />
& g& A4 F. y4 q! a5 i* h/ h 2、若用此方式鑼型腔,或銅公的低洼處,螺旋下刀很重要,螺旋下刀角度盡可能少點。銅料3到5度適宜,鋼料不要超過5度,我以為最好2度。加工起來比較平穩(wěn),沒什么大的噪音。 <br />7 q4 e1 N* {) d4 q/ O3 z7 U
3、一個重要的設(shè)定:ifallentryattemptsfail 請選擇skip。否則,銑到底部不能螺旋或斜線下刀時,就會直插下來。幾年來我的好幾個同事在鑼型腔鑼到底部的時候,機床常常發(fā)出尖銳的插刀聲音。顯然原因出在這里。 <br />
1 E* j5 S- J% M, b `6 s 4、一個絕招:曲面挖槽時,在螺旋下刀參數(shù)欄中,將“followboundary”打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處,且環(huán)繞式下刀,而不是直插!不過也要防止踩刀。<br />
8 c5 g3 O9 x) k+ x1 ? ug的挖槽開粗: <br />
8 R8 Y! r7 Z& o5 C 1、即cavitymill。很多人都反映ug的開粗加工,抬刀太多。平心而論,ug的抬刀確實比mastercam多得多,用慣mastercam的人,可能很不習(xí)慣ug的不厭其煩的反復(fù)抬刀。實在講,跳刀多至多影響效率和質(zhì)量,如果因為不安全的抬刀而導(dǎo)致撞刀,損壞工件,甚至傷到機床,那才真是一件令人痛心的事! <br />
* K4 K5 ^& Z+ ^6 Q4 H- J 2、ug的粗加工的減少抬刀的方法:在cutmethod中,選取followperiphery。在cutting中的cutdirection中,選取inward.將islandcleanup打勾。 <br />
6 Y! C8 r' ]/ o4 l) q( i 3、抬刀頻繁,效率更高:另一種相近的方法,即是通常說的抬刀多的那種:followpart.這種刀路其實也是蠻好的,雖然抬刀多,但只要機床的快速移動的按鍵是打上的話,并不影響什么效率。反而這種走法,效率更高。不信的話,細(xì)心的朋友可以去比較一下兩者的刀路顯示,再比較一下兩者所產(chǎn)生的nc程式的大小就知道了。 <br />" g* A2 }5 r/ j# u: W% ~- D
4、如何不撞機:由于機器的不同,雖然同樣的設(shè)置,有的人從不因橫越而撞機,而有的機器則屢試不爽。一個確保安全、萬無一失、絕對有效的方法即是:設(shè)置transfermethod(即橫越方式)為:clearanceplane(安全平面)。 <br />
, b# h8 o6 s' [# g1 } 三、3D流道的加工: <br />3 F ^- V9 g" G. Z$ m$ L* ~. H
注意是3d而不是2d;是坡度較大的3d而不是較平坦的3d。 <br />
4 ^9 y4 c P6 b4 H1 w9 `# O+ H 1、在mastercam中,如果是加工較平坦的3d面的流道,運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大,或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法,將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負(fù)補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。不可圖簡單用transform的方法往下偏移。至于為何,仔細(xì)想一想就會知道了。 <br />
: C k+ \4 |- x* y3 X 2、ug銑3d流道有幾種方法。基本上和mastercam相同。也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法,兩者的原理是一樣的。但ug一個程式就可以做出來。如果選擇boundary,走刀方式應(yīng)是forfile。否則刀路生不出來。 <br />
% ~+ N b- d& l$ n S 四、關(guān)于平行銑削: <br />
9 i: i9 y" h) G8 l 不管是mastercam還是ug,這種加工方式的使用率最高。但共同的缺點是:有一邊陡峭的地方會銑得不好。 <br />( W7 d" K& C4 c/ S& g5 ]
1、mastercam中有一個絕好的走刀方式,是曲面精加工中的scallop。mastercam中的此刀路非常好用,有人反映說計算費時。但如果誤差設(shè)為一個絲,計算速度也不慢,加工出來的效果已經(jīng)很好了。我比較過,公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。 <br />
1 ]2 m4 J" I# v 2、ug也有這一功能,是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式。但在ug中,此法后處理出來的nc非常大,以至在一些機床上的加工速度跟不上nc程式里的f值,驟快驟慢,對機床和工件都不好。除非是中加工,公差可以設(shè)得大沒有問題,但精加工就似乎不太行了。所以,這一功能理論上雖好,但對一些機器來說,相當(dāng)于雞肋! <br />
7 a* P7 R- P4 L 五、關(guān)于清角: <br />
; l3 E1 d" P1 c7 E- w 1、mastercam的清角比ug計算稍微慢些。 <br />
0 R1 R9 |& A6 d 2、但ug的清角,如果是曲面不太好,或選用的刀支不合理,很容易過切!我說的是曲面加工中的清角。 <br />
' D5 R C. D3 a 3、不論是用mastercam還是ug,清角一定要用從外向內(nèi)(即角落)的方式。這在mastercam里是預(yù)設(shè)好的,在ug里需要自己去選取。 <br />/ `9 u7 H& O" @/ r2 }% E# J; O' \
六、關(guān)于平刀補正的問題: <br />
+ K* t s5 f. F. `+ T0 R6 j 銑曲面時,mastercam(據(jù)說x版本的可以,但我沒試過)和ug都不能將平刀作負(fù)值補正。我覺得最好的辦法是編程時,將刀的實際大小減去單邊負(fù)補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負(fù)補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。 <br />1 ?2 O4 O$ Y1 c1 O5 F8 l8 A+ z
加r角不是不可以,但要看情況,如果斜度不大的面,可以這樣做,加個盡可能小的r角;但如果是斜度較大的面,如果還用此法,則實際加工出來的尺寸與預(yù)計的尺寸會小太多,r角設(shè)得越大,則誤差越大。粗公小一點還無所謂,若是后模,只怕不太好。 <br />
/ M3 i# m: I/ d+ Y0 e 七、關(guān)于轉(zhuǎn)數(shù)問題: <br />
1 G. }* u( c) Q$ Y" }4 r 用小的刀,當(dāng)然轉(zhuǎn)數(shù)要高。但也不是一定給得相當(dāng)?shù)母卟判校弊寵C床呼啦啦轉(zhuǎn)得喘不過氣來一般。各位能想象得到不?我用普通的機床,用自己磨的0.1的刀,能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模,轉(zhuǎn)數(shù)才4000轉(zhuǎn)!進(jìn)給率也不低,十六個凸字模只用一個小時。快不?一般人大概以為要幾萬轉(zhuǎn)、一定要雕刻機才行吧?搞cnc編程的,好多方法要自己去發(fā)現(xiàn),不要因襲別人的、流傳的方法,而變得畏手畏腳,不敢去開創(chuàng)新的方法。 <br />
1 K4 j; C6 i# B* W. G 八、后處理: <br />
* `9 w0 i0 A4 d/ w mastercam的確是大眾化的軟件,所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年,cnc編程業(yè)如*中天的時候,有幾個人不是用mastercam?mastercam編程快捷,后處理出來的nc程式也十分安全,值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床,從沒有一種機床因為mastercam的后處理而發(fā)生過任何問題。除了特種機型的加工中心,一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取mastercam產(chǎn)生出來的nc程式!初學(xué)者一般不用為后處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆! <br />7 f% X& X9 ?, h8 E* c1 L& {! x
ug在這一點上就顯得極不親切,似乎姿態(tài)擺得很高,不是那么平易近人。一般的初學(xué)者,即使你會在電腦上走一些簡單的刀路了,但你的nc程式,要是在機床上去運行,十有八九有問題!除非你有別人提供的好的后處理文件。 <br />0 b7 k2 f G, f$ k, p
ug后處理通常出現(xiàn)的問題: <br />
# _* N) c7 h: h. @) T8 z" t 一、加工出來的曲面不漂亮的問題。 <br />) Y9 ~1 \) z* H+ q. m
二、出現(xiàn)不正常圓弧的問題(偶爾出現(xiàn),ug本身并不知道。) <br />
9 {9 N# E7 L4 M9 | L 三、走圓弧機床報警的問題 <br />! [. m8 C# a; c( c
四、加工曲面時出現(xiàn)刨銑、過切的問題。 <br />- z2 R6 O9 U- b
等等。 <br />0 }6 E0 c9 g7 i4 U+ L
打個不恰當(dāng)?shù)谋确剑瑄g的后處理雖然沒有mastercam那樣的親和力,但它就像一位高貴的、外冷內(nèi)熱的、喜愛擺酷的婦人一樣。除非你有本事征服她,否則你永遠(yuǎn)別奢望步入她的堂奧;只有你發(fā)誓破釜沉舟都要駕馭她,她才會對你俯首聽命,唯你是從。等到你會修改后處理了,你會發(fā)現(xiàn)這位貴婦人不再那么神秘,她十分的聽你的話。你希望什么,她就會給予你什么!初學(xué)ug編程的同仁們,不要被ug的后處理而嚇得躊躇不前 <br />& L$ R9 J) R8 |
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