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數(shù)控探頭在線檢測和補償加工功能' I2 m3 P+ A) q0 ]+ p+ Z
中國電科集團第38所制造部精密加工分廠 宗克誠 張寧健
& I4 O( d9 \9 ~# N9 b Y數(shù)控探頭的主要功能4 y4 w0 H8 ] L% ?: a( t+ s
數(shù)控探頭作為數(shù)控機床的一種加工輔助工具,主要作用是:+ e/ w* X- o( z3 s C" ~8 W
測量內(nèi)外圓的中心坐標和直徑,其中心坐標可以用來自動設(shè)定工件坐標系,可根據(jù)其直徑的測量結(jié)果修正刀具偏置量。
2 B) h# p: P: T' b8 o凸臺和凹槽尺寸、位置測量,其中心坐標可以用來自動設(shè)定工件坐標系,其寬度測量值可以用來監(jiān)測尺寸超差情況、修正刀具偏置量等。
: R6 }; \/ }5 @# z$ u4 ?+ ^內(nèi)外拐角測量,測量直角拐角的頂點坐標,修正工件坐標系。: X7 X( c3 e' K& X, p f4 d9 y
單一平面位置測量,根據(jù)測得的表面坐標位置,用來自動設(shè)定工件坐標系,修正工件坐標系。
! E: |: @: |% d& m 這些功能是數(shù)控人員經(jīng)常使用的,但大多數(shù)控加工人員只是局限于用數(shù)控探頭用來測量標定工件的加工零點,或者是用來測量工件的加工尺寸精度、修正刀具偏置量,對數(shù)控探頭的一些深層次功能是不清楚的。在此給大家介紹兩種特殊功能,數(shù)控探頭在線檢測功能和數(shù)控宏程序數(shù)值補償加工功能。數(shù)控探頭在線檢測功能可以實現(xiàn)在機床上對工件實施在線檢測,同時將檢測數(shù)據(jù)保存到 OFF SETTING 刀具表里。結(jié)合數(shù)控宏程序數(shù)值補償加工,實現(xiàn)在線加工
) ~. O- N9 c( n, }4 T0 ]/ v原制造工藝及問題
$ h3 l7 ]5 |" @6 w5 m- t! w: R& v 如圖所示是一根長7m左右的管型材,在管型材上要加工近100多條耦合槽,耦合槽的寬度及深度公差要求是0.05mm,加工精度要求比較高。
6 D; I6 ^( ]; W5 M, Q
4 C; x% T' S/ u9 _+ y 以往的加工工藝是在工件上標定X、Y、Z軸的零點,想要保證近100多條槽深度公差是很困難的,因為管型材表面是模具拉伸出來的,表面不加工,7m長的管型材表面不平整而且無規(guī)律,經(jīng)過鉗工整形看,高低差仍相差0.4mm左右。在加工的時候不可能標定近100個Z坐標,每加工一條槽就要修改一次程序,效率低,易出錯。所以當時我們的工藝是將槽的深度不加工到位,根據(jù)工件的變形量留0.5mm左右的余量給鉗工銼修,一位鉗工師傅利用專用工具,一天只能銼修出一根工件,費時費力效率非常低,工件的精度、表面粗糙度也不能保證,嚴重影響了生產(chǎn)計劃。為了解決這個問題,我們探索出數(shù)控探頭在線檢測功能和數(shù)控宏程序數(shù)值補償加工功能,徹底解決了該工件的加工瓶頸問題。1 z6 I3 x. R9 I" K7 f
如何實現(xiàn)數(shù)控探頭在線檢測
5 n2 r0 s8 O* G9 v) N 要先了解數(shù)控探頭在線檢測機床系統(tǒng)識別的幾個關(guān)鍵代碼指令:
: N" W7 T. g" U$ d5 |+ N (1)G65代碼是激活探頭測量工件表面指令
# k0 V. K, `3 k8 e7 |2 a (2) P9014是防止探頭與工件碰撞的保護指令
w4 c; _8 ?7 O, Q1 L2 }. W (3)T22是地址號,是指把測量Z坐標的差值,賦值到OFF SET SETTING 刀具表,第22好刀的磨耗里。
! p/ E. j6 _ ~: s, N# v' U熟悉好以上這些指令后,就要根據(jù)工件槽的坐標值編寫探頭在線檢測程序。要仔細準確輸入每條槽坐標值,保證探頭在線檢測程序可執(zhí)行性。探頭在線檢測程序和我們平日的加工程序編寫時一樣的,檢測程序如下:
% Q7 T0 q) u; z, L: ~+ T(O0001)
# M8 S& c4 `/ J, | T21 M6
, U: j, l% t$ L, E GO G17 G40 G80 G90# V% Z @) X6 ^( c+ i/ Q( \, P+ M# ~
G0 G90 G58 X10.0 Y0.0* n0 o( ]1 ^+ y/ I: e1 x; s6 F
G43 H21 Z10.0
% w! d' d: k9 u- H G65 P9014 Z10.0 F300(P9014是防止探頭與工件碰撞的保護指令)6 J% W; j7 @1 ~8 R6 t
G65 P9018 Z0.0 T22(P9018是測量工件表面指令)2 f/ x) E L( `0 a+ N8 q
G0 X20.5
8 ~! V" t: l/ w) FG65 P9018 Z0.0 T23. B6 U4 q1 V, W/ B5 A' J
G0 X35.8
2 v8 \, g3 G. [0 n2 {8 ZG65 P9018 Z0.0 T24. ^7 C/ @0 o& W" f: \. p& |1 u
G0 X16.2
@* x9 z, q$ GG65 P9018 Z0.0 T25
' Y" S1 D- [6 E9 Z( d4 j& a..........
: g, j9 Q+ D& c. `5 `# O5 SG65 P9018 Z0.0 T99
6 h; t9 F" i% }* I8 Z3 e# O+ ~G0 Z100.0
. S3 E3 w2 S5 [M30(程序結(jié)束)
! H: J) `: k5 u" E5 F7 l; k6 z通過在線檢測程序的執(zhí)行,就可以得到相對每條槽Z零點坐標的數(shù)據(jù)差值,這些數(shù)據(jù)值被保存在OFF SET SETTING 刀具表的磨耗里,有了這些數(shù)據(jù)差值,就可以在加工程序進行數(shù)值補償,通過數(shù)控補償保證每條槽的深度達到(50.05)mm的要求。
' R; ^& {% F; l" d- N1 E8 p# `如何實現(xiàn)數(shù)控宏程序數(shù)值補償加工; T3 V. S) ~/ t1 Q+ N
首先根據(jù)每條槽的坐標位置,編寫X Y各加工坐標點;在利用宏指令讀取OFF SET SETTING刀具表的磨耗里的數(shù)據(jù)差值,相對應(yīng)每條槽的Z坐標值實現(xiàn)精確差補,保證Z軸方向達到50.05mm精度要求,程序如下:
5 f+ W4 P3 @% h/ ~T6. p# s; ?! G! V! B2 G& Y8 T5 n2 ]
M6
) M* {" F# P; |4 dG0 G17 G40 G80 G90
! ~/ c: W1 Y' l% M# A; ?G0 G90 G59 X15.0 Y-20.0 M3 S3000
* E) W- q, _0 O) U! j4 H! q7 NG43 H Z5.0/ a* y! x. E% Z# W
G1 Z[#2022-5.0] F300 M8(#2022 是指讀取刀具磨耗表里,第22號刀位的數(shù)據(jù)差值。如果探頭測量數(shù)據(jù)是0.2mm,那G1 Z[#2022-5.0] 實際切削深度是-4.8mm,檢驗時槽的深度正好是0.2+4.8mm=5.0mm)
6 g# ^" X% d4 m+ V6 a& z. sG1 X11.0 Y20.0 F400% e; J" j# s2 `, B% F, {" g( Z
G0 Z5.0
4 \" [5 N- k' E6 G7 c4 cX24.8 Y-20.0
6 [% ~6 D2 a" q6 X; CG1 Z[#2023-5.0] F300 (#2023 是指讀取刀具磨耗表里,第23號刀位的數(shù)據(jù)差值。如果探頭測量數(shù)據(jù)是-0.15mm,那G1 Z[#2022-5.0] 實際切削深度是-5.15mm,檢驗時槽的深度正好是-0.15+5.15mm=5.0mm)
$ w( N( u' L5 V$ m, `. w3 f........
/ O# _* u0 J7 @8 \% [# }G1 Z[#2024-5.0] F300 (#2024 是指讀取刀具磨耗表里,第24號刀位的數(shù)據(jù)差值)9 W: Z& V4 Z! B% B5 C
........
# G% ~; @' _7 [- |( cG1 Z[#2099-5.0] F300 (#2099 是指讀取刀具磨耗表里,第99號刀位的數(shù)據(jù)差值) O- `7 P) X2 U
G0Z200.0
% L9 `9 b3 w0 FM9. M4 b! U: Z& h
M59 Q; W( T. U' A y5 ~% N
M30
( W- o0 P+ }3 M1 f, j, U* [結(jié)束
- ` g0 A0 y8 b' g* D 通過數(shù)控探頭在線檢測功能和數(shù)控宏指令數(shù)值補償加工兩組程序?qū)嵤粌H保證工件的加工精度,減輕了手工作業(yè)的勞動強度,而且生產(chǎn)效率上大幅度提高,由原來的每天只能生產(chǎn)一件合格的產(chǎn)品,提升到每天生產(chǎn)出6件合格的產(chǎn)品,縮短制造周期和成本,真正實現(xiàn)了數(shù)值化制造。(文件整理由GOSH完成。若楓后處理論壇:http://postp.net/) |
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